instrucciones
Bajo control de operación PLC, el tornillo se enfría mediante un sistema de calefacción y refrigeración por aceite, mientras que el barril se enfría mediante un sistema de refrigeración por aire. Según los requisitos del cliente, se proporcionan tornillos adecuados para garantizar que el material alcance un buen estado de plastificación y una garantía de calidad. El tornillo, controlado por un centro de máquinas herramienta digital de alta precisión, combina bien con el rendimiento de extrusión. Mediante la introducción inicial de tecnología de producción avanzada con tornillos de diferentes resistencias y profundidades, el material experimenta un recorte y corte uniformes.
La caja de distribución presenta una estructura especialmente diseñada y rodamientos de empuje totalmente importados, lo que prolonga la vida útil de la transmisión y soporta mayores presiones de extrusión. El sistema eléctrico utiliza principalmente componentes importados, con una variedad de sistemas de alarma para facilitar la resolución de problemas. El sistema de refrigeración está especialmente diseñado para ampliar el área de disipación de calor, acelerar el enfriamiento y mantener la tolerancia de control de temperatura dentro de ±1℃.
La extrusora cónica de doble tornillo de la serie SJSZ, cuando está equipada con moldes y máquinas auxiliares correspondientes, puede extruir directamente diversos termoplásticos, especialmente polvo de PVC rígido, en tuberías, placas, láminas, películas y perfiles. También puede modificar diversos plásticos y completar el proceso de granulación de polvos.
Esta máquina utiliza un motor CA con regulación de velocidad continua controlable, protección contra sobrecarga, alarma de fallos, temperatura constante por circulación de aceite para el núcleo del tornillo, refrigeración por aceite para el barril, y está equipada con un dispositivo de evacuación por vacío y un dispositivo de alimentación cuantitativa.



parámetro
| Modelo | SJSZ-51 | SJSZ-65 | SJSZ-80 | SJSZ-92 | SJSZ-105 |
| Diámetro del tornillo (mm) | 51/105 | 65/132 | 80/156 | 92/188 | 105/216 |
| Cantidad de tornillos | 2 | 2 | 2 | 2 | 2 |
| Dirección del tornillo | Opuesta y externa | ||||
| Velocidad del tornillo (rpm) | 1-32 | 1-34.7 | 1-36.9 | 1-32.9 | 1-32 |
| Longitud del tornillo (mm) | 1070 | 1440 | 1800 | 2500 | 3330 |
| Estructura | Malla cónica | ||||
| Potencia del motor principal (kW) | 22 | 37 | 55 | 110 | 185 |
| Potencia total (kW) | 38 | 58 | 90 | 140 | 255 |
| Producción (máx.: kg/h) | 135 | 250 | 450 | 800 | 1450 |
| Número de zonas de calentamiento del barril | 4 | 4 | 5 | 5 | 6 |
| Alimentador | Dosificación por tornillo | ||||
| Altura central de la máquina (mm) | 1000 | 1000 | 1000 | 1100 | 1300 |




























